人們知道白色污染，等同于塑料袋，殊不知，不環(huán)保材料制成的泡沫保溫箱也是一大污染源。五花八門的EPS泡沫箱、EPE、EVA都會看到不少商家鼓吹如何如何的好!可真正環(huán)保低調(diào)的EPP材料較少有民眾知道，隨之大數(shù)據(jù)之下外賣箱與食品安全為大家關(guān)注，浙江眾創(chuàng)材料小編發(fā)現(xiàn)，大街小巷子越來越多生鮮配送員電動車后備箱必備EPP泡沫保溫箱。那么一個呈現(xiàn)在大家眼前的泡沫保溫箱是如何產(chǎn)生的？我們一起來看看。

　　EPP泡沫保溫箱成型過程，生產(chǎn)工藝如下:

　　在成型之前，先要有合適的EPP模具，如保溫箱外型模具、手拋玩具飛機模具、高端酒包裝模具等。一般采用15P至17P發(fā)泡倍率灰色EPP粒子居多。

　　1、填充EPP粒子：模具進料口，以高風(fēng)速使原料EPP粒子順風(fēng)進入模具，另一個高風(fēng)速把粒子填充實模具各處，所以出風(fēng)口風(fēng)量是大于進風(fēng)口風(fēng)量的。

　　2、初步加熱成型：初步填補充實，進行密封模具，輔以加高溫高壓，至3-5個大氣壓使空氣進入顆粒原料內(nèi)部，有計劃的瞬間解除密封，高強氣壓下EPP顆粒原料驟然發(fā)泡膨脹生成EPP保溫箱外型。在保溫箱初步成型之后，要進一步再加熱，把第一粒EPP發(fā)泡珠粒的表面進行融合飽滿度，這時，再進行冷卻處理，使得再加熱后的所有EPP粒子粘合為一體，保證成型強度和平整、光滑度。

　　3、成型后的冷卻：EPP粒子的特性耐溫-40℃--130℃，通過調(diào)溫蒸汽的保溫箱模具內(nèi)溫可達140℃，此時需要霆冷卻降溫，輔以噴灑冷水使保溫箱模具溫度控制到70℃，利用模具與EPP成型保溫箱粘合的熱脹冷縮的物理原理，使成型保溫箱適當(dāng)收縮，方便后道工序脫模具做準備。

　　4、脫離模具：通過噴灑水降溫，保溫箱成型品與模具間達到可脫模的臨界溫度后，工作人員進行脫模具操作，使EPP保溫箱與模具脫離。

　　5、烘干定型：與浙江眾創(chuàng)材料自行生產(chǎn)的HKS聚丙烯保溫隔聲板成型產(chǎn)品一樣，脫模后，EPP泡沫保溫箱還需要進行烘烤和微成型修正。一是為了使脫模時絲微的水分蒸干，二是對收縮的成型保溫箱微膨脹至計劃設(shè)定的成型尺寸(這一步就很考驗EPP成型技術(shù)廠家的水平了!)。

　　6、包裝投入使用。經(jīng)過了以上5步，經(jīng)以外型清理打包就可以準備交付用戶使用了。

　　以上6步就是EPP泡沫保溫箱的生成過程。從原材料一次發(fā)泡，模具成型二次發(fā)泡，高溫，燒燒全過程環(huán)保的EPP發(fā)泡聚丙烯材料，制作成品EPP泡沫保溫箱，無疑是民中心目中的向往優(yōu)品。

　　附：EPP成型件注塑工藝動態(tài)圖片

　　注塑機
　　Injection Molding

　　注塑是一種通過將材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的主要方法是注射成型，在這個過程中，塑料被放置到料斗，然后料斗將塑料加熱注入，它是通過一長的腔室與一個往復(fù)螺桿推壓。之后，它被軟化成流體狀態(tài)。噴嘴位于腔室的末端，流體塑料通過噴嘴強制冷卻，閉合模具。當(dāng)塑料冷卻和固化時，半成品從壓機中退出。EPP成型產(chǎn)品的EPP汽車零部件、EPP玩具、EPP保溫隔聲板等就常用此工藝進行成型。